Пластиковые формы для искусственного камня, сделать своими руками или купить

Пластиковые формы для искусственного камня, сделать своими рукамиИскусственный камень получил большое признание при использовании в отделке интерьера и экстерьера зданий. Изготовление искусственного камня подразумевает отливку определённой смеси в специальные формы. Формы для изготовления искусственного камня выполняют из разных материалов. В этой статье речь пойдёт про пластиковые формы для искусственного камня.


Какой пластик выбрать для изготовления форм для камня

Для производства качественного искусственного камня необходимы соответствующие формы. Формы изготовленные из пластика, отвечают всем требованиям и запросам производителей.

Пластиковые формы для искусственного камня, соответствуют следующим требованиям:

  1. Точное и достоверное копирование не только рельефа природного камня, но и микрорельефа на его сколе (теоретически рельеф должен повторяться и при копировании шлифованного камня, то есть микрорельеф кристаллов).
  2. Оптимальная эластичность материала, в зависимости от материала для формы.
  3. Высокая механическая прочность пластиковых форм для камня, стойкость к абразивному воздействию компонентов бетона, бетонополимеров, к тепловому и особенно химическому воздействию рабочих смесей.
  4. Длительность эксплуатации пластиковой формы для камня должна соизмеряться со стоимостью формы.

Например, пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки или бордюра прочны, и устойчивы к абразивному воздействию.

Основные материалы, из которых можно сделать пластиковую форму:

  • полипропилен;
  • стекловолоконная смесь, стеклопластики;
  • АБС- пластики, — формы из пластика абс;
  • ПВХ – поливинилхлорид, — формы из пвх пластика.

Полипропиленовые формы

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии катализаторов из группы металлокомплексных.

Плотность минимальная из всех пластиков, высокая стойкость к абразивному воздействию. Размягчается при + 140 °С, плавится при + 176 °С, но морозостойкость от — 5 °С до – 15 °С. Высокую чувствительность к кислороду и свету уменьшают введением в состав стабилизаторов. Относительное удлинение до разрыва, от 2 до 8 раз. Химическая стойкость высокая, кроме сильных окислителей. При + 60 °С и длительном контакте начинается деструкция.

Формы из АБС-пластика

АБС-пластик – пластическая масса из акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Плюсом использования форм из АБС-пластика является то, что их можно вторично переработать. Например, поврежденные пластиковые формы для тротуарной плитки можно переработать в полноценный материал.

Свойства абс-пластика:

  • Формы для камня из АБС-пластика обладают высокой эластичностью, и ударопрочностью;
  • высокая стойкость к воде, маслам, кислотам, щелочам, в том числе к моющим средствам;
  • тепловая стойкость форм из пластика АБС, 103°С (модифицированного, 113°С), при эксплуатационных температурах от — 40 до + 90°С.

Видео о распалубке тротуарной плитки из форм изготовленных из АБС-пластика

В видео мы увидим с какой легкость достаётся из пластиковых форм готовая тротурная плитка.

Формы из ПВХ пластика, поливинилхлорид

ПВХ – поливинилхлорид (международная аббревиатура – PVC.). Бесцветный термопластичный материал.

Формы из ПВХ пластика обладают высокой химической стойкостью: к кислотам, щелочам, растворителям и минеральным маслам.

Плавится при + 150 – 220 °С, стеклуется при + 75 – 80°С. При -15°С начинается хрупкая деструкция.

Формы из ПВХ пластика устойчивы к воде, кислотам, спиртам, углеводородам, в т. ч, керосину и бензину.

Формы для камня из стекловолокна

Стеклопластики – это композиционные пластичные материалы, изготавливаются из штапельного стекловолокна или кварц-волокна (50 – 100 мм длиной), соединенного термореактивными или термопластичными смолами (пластиками).

Изготовление пластиковых форм своими руками

Рассмотрим изготовление пластиковой формы на основе стеклопластика.

Чтобы сделать пластиковую форму своими руками нам понадобятся:

  1. Эпоксидные смолы марок УП-64О, ЭД-16 или ЭД-20. Можно использовать полиэфирные смолы НПС 609-21, ПН-1 или ПН-3.
  2. Отвердители: для эпоксидных составов – низкомолекулярные полиамидные смолы, диэтилентриамин или полиэтиленполиамин, для полиэфирных составов – перекиси органические – гипериз (гидроперекись изопропиленбензола), перекись метилэтиленкетон и перекись бензоила, ускорителем твердения – кобальт нефтенат.

При необходимости для изготовления формы для искусственного камня можно использовать:

  • пластификаторы: дибутил- или диоксилфталат;
  • растворители: толуол, циклогексанон, ксилол, метилэтиленкетон;
  • наполнители: мел, тальк, белая глина;
  • красители (пигменты).

Для повышения смачиваемости наполнителей используют нефтенат кобальта или цинка.

  1. Стеклоармирующие материалы – стекломаты ВПР-10Х, ВПС-0,7, стеклохолсты – ХМК-1 200-900 и ХЖК-600Г-С или стеклоткани – СЭ-01, СС-01, ТР-0,56, ТР-0,7, Т-12-41 и любые другие.
  2. Изготовление форм из пластика подразумевает использование разделителя между формой и моделью. Смазка для пластиковых форм бывает разной, можно использовать: парафин, воск, их смесь, жидкое стекло.

Пластиковые формы для тротуарной плитки

Как сделать пластиковую форму

  • на поверхность матрицы (модели, образца) кистью или распылением наносят разделительный слой, смазку для пластиковых форм;
  • поверх разделительного слоя наносят первый защитный слой из эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителей – цемент, маршалит, графит, аэросил или соответствующий для полиэфирной смолы – кобальтовый нафтенат, окись хрома, гипериз, эпоксидная смола, аэросил;
  • выдержать защитный слой 6 часов для его полимеризации;
  • на затвердевший защитный слой укладывают слоями стекловолоконные материалы, поочерёдно пропитывая каждый слой связующей смолой, находящейся в стадии полимеризации;
  • доводят общий слой в зависимости от размеров формы до толщины 5 – 10 мм.

Армировочный материал накладывается внахлест, с поворотом волокон утка нового последующего слоя на 45 градусов. Пропитанные слои уплотняют торцевой кистью или укатывают валиком, удаляя воздушные пузырьки. Предварительная полимеризация заканчивается за сутки – двое. Форму снимают с модели и приформовывают (слоями стеклоткани со связующим) к раме, после чего с обратной стороны заливается бетоном М-400 или полимербетоном слоем не менее 50 – 80 мм. В зависимости от температурных условий и используемого материала полное застывание формы может длиться от одного до нескольких дней. Для более точного вычисления необходимо ознакомиться со спецификацией к испольуемым веществам.

Сделать пластиковую форму под силу многим, но стоит ли оно того!? Вполне возможно, что для вас гораздо удобнее купить пластиковую форму для камня нежели изготовить самостоятельно. Кроме материалов для самостоятельного изготовления пластиковой формы вам понадобятся отдельное хорошо вентилируемое помещение, матрицы, инструмент, пусть минимальный, но тем не менее!

Стоит знать, что производство пластиковых форм небезопасно!
Соблюдайте правила техники безопасности!

Пластиковые формы для искусственного камня позволяют изготавливать тротуарную плитку, камень для внутренней или внешней отделки, брусчатку псевдогранитную для мощения тротуаров, бордюры, тротуарные каменные плиты и другие виды искусственного камня.

One thought on “Пластиковые формы для искусственного камня, сделать своими руками или купить

  1. Иван

    Всем привет. Формы и покупал и сам пытался лить. По качеству свой хэндмэйд немного уступает, но по стоимости я в профите. Конечно надо поработать, но когда делаешь регулярно получается быстрее и качественнее. На сайте понравились статьи про изготовление силиконовых и полиуретановых форм. Одним словом, — ёмко! Удачи!

    Reply

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *